鹽霧腐蝕試驗箱的操作規(guī)范如下：
試驗前準備：
場地準備：選擇一個單獨的實驗室作為放置場地，該場地應(yīng)通風(fēng)良好，避免陽光直射，并且要保持水平放置以確保試驗箱的穩(wěn)定性。
設(shè)備安裝及連接：將試驗箱的進氣管、進水管、排污管等正確連接，確保管路暢通且無泄漏。如果有配套的空壓機，也要將其準備好并與試驗箱正確連接。
內(nèi)部配件安裝：安裝好立柱式噴霧裝置、噴霧嘴、導(dǎo)管、不銹鋼棒、V 型樣品架等內(nèi)部零配件。
溶液配制：
對于中性鹽霧試驗（NSS 試驗），通常將 500g 氯化鈉（NaCl）溶解在 9.5 公升的純凈水中，攪拌均勻配制成 5% 濃度的氯化鈉鹽水溶液。若對溶液的 pH 值有要求，需用 pH 試紙測試，當(dāng) pH 值大于 7.2 時加入少量的冰醋酸；pH 值小于 6.5 時加入少量的氫氧化鈉，使溶液的 pH 值在 6.5～7.2 之間。
對于其他類型的鹽霧試驗，如醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗）、銅加速醋本能試驗（CASS 試驗）等，需根據(jù)相應(yīng)的試驗標準在氯化鈉溶液中添加其他化學(xué)試劑。
加水操作：向試驗箱內(nèi)的水槽、飽和桶以及箱蓋的密封槽內(nèi)加入適量的純凈水。向飽和桶加水是為了保證鹽霧的飽和度；向箱蓋密封槽加水是為了防止試驗時鹽霧外泄，以免腐蝕到鹽霧機外的周圍設(shè)備及其他物品。
樣品準備：試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑。同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明膠帶將其覆蓋。將試樣放置在置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成 15°～30°，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。
開機操作：
檢查：接通外供電源和氣源，檢查自動供水閥門是否開啟、飽和桶和試驗箱排水閥是否關(guān)閉、進氣壓力表是否達到規(guī)定壓力（通常要達到0.2MPa 及以上）。檢查試驗箱、飽和桶、鹽水箱、密封槽處是否缺水。
開啟電源：開啟操作面板上的電源開關(guān)，觀察控制面板上的指示燈是否正常，有無報警聲。若有故障燈亮起及報警聲，需根據(jù)情況進行排除，如手動加水或檢查相關(guān)設(shè)備是否正常。
設(shè)置參數(shù)：設(shè)定試驗溫度、壓力和時間。一般情況下，箱體溫度設(shè)定在 35±1℃，飽和桶溫度設(shè)定在 47±1℃（不同的試驗標準可能對溫度有不同的要求）；噴壓壓力保持在0.1MPa；測試時間根據(jù)試驗要求設(shè)定。
開啟噴霧：當(dāng)溫度、壓力等參數(shù)達到設(shè)定值后，開啟噴霧開關(guān)，開始進行鹽霧試驗。
試驗中操作：
運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，要保障電源、水源、氣源正常供應(yīng)。密切關(guān)注試驗箱內(nèi)的溫度、壓力、噴霧情況等，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。定期檢查試驗箱的密封性能，防止鹽霧泄漏。
收集沉降量：用面積為 80cm2 的漏斗收集連續(xù)霧化 16 小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到 1.0～2.0ml 的溶液，可通過觀察計量筒內(nèi)的降霧量得知。根據(jù)試驗運行時間測的降霧量的大小，必要時調(diào)整噴霧塔的高低。
檢查試樣：試驗中如需檢查試樣，應(yīng)先按下除霧開關(guān)，約 1 分鐘左右才能開啟箱蓋。檢查結(jié)束后，關(guān)閉除霧開關(guān)，使機器恢復(fù)正常運行（噴霧）。注意檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少，以免影響試驗結(jié)果。
記錄數(shù)據(jù)：每天至少記錄一次試驗室、飽和桶的溫度及噴霧收集器的收集量，同時記錄試驗過程中因檢查樣品而中斷噴霧的原因和時間。
試驗后操作：
關(guān)閉設(shè)備：試驗結(jié)束后，依順序?qū)⒃O(shè)備的各個開關(guān)關(guān)閉，切斷電源、氣源和水源。
清理設(shè)備：取出試樣后，及時倒掉計量杯中的溶液，并清洗干凈。用清水清洗試驗箱體、鹽水箱、壓力桶及密壓水槽等部件，去除殘留的鹽霧和污垢。
維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備的各個部件，如噴嘴是否堵塞、管路是否暢通、密封件是否老化等。如有問題，及時進行維修或更換。每月清洗一次壓力桶、試驗箱、鹽水桶及噴嘴。若長時間不使用鹽霧腐蝕試驗箱，需要把飽和器中的水放凈。
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